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　　提起浮法在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理法镀膜技术，应当说是一个新概念。这种技术是在浮法玻璃生产线上，使用表面微相处理法技术进行玻璃表面镀膜，来直接生产自清洁杀菌玻璃的生产方法。　　表面微相处理法的实践基础　　表面微相处理法已获专利，是利用介相理论微相体概念而创立的玻璃镀膜方面的电子应用技术，属于固相体表面的一种镀膜方法。表面微相处理法不同于已有的气相沉积法、溅射法和溶胶凝胶法等镀膜方法，是基于固体表面反应物的形态而言的。这种反应物的形态，既不是固相也不是液相，而是一种介相体，它的分子簇准直径可以达到10微米以下。具有这种直径的微粒是浮在气流载体中，介于水滴的干雾和弥雾之间的形态。形象地说类似大自然界中弥散现象的云或森林中的雾，可使膜层用的反应物较易均匀的形成层流态，在较宽松的条件下，可使反应物很好地与固相体表面接触而键合，形成镀膜层。　　表面微相处理法也称介相处理法。就是固相粉状化学物质经过原料处理变为液相物质，经微相处理器将液相物质变为微相。输送至玻璃生产线的冷端内，经液相分布器将其均匀分布在玻璃带上表面上，进行化学反应产生锐钛矿型研TiO2晶体，并与玻璃带表面的硅离子进行键合后得到自清洁杀菌玻璃。　　在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理法生产技术，依据的技术基础是“自洁玻璃”“杀菌窗玻璃制造方法”和“表面微相处理法”等专利技术和专有技术。专利技术已受国家知识产权保护。　　表面微相处理法自清洁杀菌玻璃生产技术，是在普通钠钙硅平板玻璃各种生产工艺的生产线上，通过特殊材料、特殊设备和特定条件下实现的。此方法，不改变平板玻璃厂的原有生产工艺、过程、方法、设备和设施条件，可直接在生产线上不停产地进行技术嫁接。此方法是在线实现玻璃品种创新的高新技术应用方法。　　表面微相处理法生产工艺过程　　特殊的原料（主粉体），经称量后加入到原料处理器内。向原料处理器内加入水和特定助剂后，制成液相体预处理原料。将液相体预处理原料输送到储液槽中，再输送到储液器中，在自动控制下，将液相体输送到微相处理器中。微相处理器将液相体变为微相体，再输送到微相体分布器内。分布器将微相体分布在玻璃带表面上。在特定的条件下，使微相体进行“纳相化”，使纳相体的单个颗粒与玻璃体中的硅离子进行键合。在玻璃带上形成在光触媒下具有自清洁杀菌功能的涂镀层，即固相键合体。已经形成功能层的自清洁杀菌玻璃固相体，再经过玻璃生产过程的冷端继续加工（即退火、切割、检测、包装等），成为自清洁杀菌玻璃。　　表面微相处理法生产工艺说明　　在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理法生产技术，是在平板玻璃现有生产工艺、设备、设施条件的基础上，不停产地在线并在冷端不施加保护气体的条件下，直接嫁接的生产技术。　　表面微相处理法自清洁杀菌玻璃生产技术，开辟了在平板玻璃生产线的冷端直接生产多种功能玻璃的先例。从某种意义上讲，是人们传统生产功能平板玻璃技术理念上的一次革命，也是对功能玻璃在线生产理论方面的一次升华，是多品种功能玻璃在线冷端生产的创新。同时，也开辟了用表面微相处理法离线生产（如钢化、镀膜线等）自清洁杀菌玻璃等多品种功能玻璃生产的新纪元。　　表面微相处理法生产技术，是属于平板玻璃生产和玻璃深加工的创新技术。同时，也是平板玻璃和深加工玻璃生产的共性技术、发展技术和自有技术。在线表面微相处理法自清洁杀菌玻璃的生产，不影响玻璃厂原产品的生产，不影响和不摒弃玻璃厂的原有生产设备和设施，不需要保护气体，不存在粉质爆炸极限，实现洁净生产较容易。在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理法，独创了玻璃工厂在线无保护气体、无高温的涂镀技术。这种生产技术，可使玻璃生产线更加机动灵活，可实现一线多品种交替生产作业，可满足多品种玻璃同时订货合同的需求。